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通过客观对比分析电火花机精加工效率
作者:沙龙官网    发布日期:2020-01-19 07:36


  然而,电火花机的加工速度快慢受多种因素影响,机电火花高频控制柜的各方面因素尤为重要,控制柜里面的结构、电流大小、加工工件的厚度,材质都有不同成度的影响。通常来讲,电火花机的粗加工效率相差都不大,加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件,其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型,其效率会有较大差异,所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。

  通过具体的应用实例去作对比,就能非常清晰明确的说明情况,也就是在同等的加工条件下,加工要求相同,终对比加工的总时间。值得一提的是,这种比较只有在客观的情况下,使用机本身的工艺方法与电参数进行加工,不能有人为的干预,这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系,如加工一个型腔,使用电火花机床默认的程序进行加工需用时20h,而通过调整程序能将加工时间控制到8h,这是很常见的。

  但越是的机床,这种可调整的空间就越小,其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型,其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“大加工效率”这个指标只能用于评价机床的大粗加工效率。实际生产中,加工效率的高低往往取决于电火花机的精加工效率,精加工效率可通过客观的应用对比来评测。

  在切割铝件的时候,导电块的会有沟槽的现象,附着在钼丝表面的氧化铝磨损是原因之一。在新钼丝切割铝件的时候,钼丝在导电块上滑动,导电性很好。当钼丝上的氧化铝逐渐附着越来越多,表面形成的氧化铝包裹层使钼丝导电性急剧下降,使得加工正负极发生移动,钼丝变成正极,导电块为负极,二者之间又有一层氧化铝介质,加工一段时间后就会看到钼丝和导电块之间产生小的火花放电。这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽,从而影响线切割机床的加工精度等原因产生,以至于设备的正常使用情况。

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